由于塑粉涂料具有环保节能、出产效率高、颜色🀅丰厚༒靓丽、涂层的物理及化学性能优异的特色，静电粉末涂装越来越多的被广泛应用于各行各业，也是今后涂料发展的一大趋势。粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺点是一个常见且成因较为复杂的弊端。塑粉厂家对粉末静电喷涂颗粒成因及操控措施尽可能的进行总结，与我们共同讨论。

1.颗粒的分类

　　涂层的颗粒一般指在涂层固化完全后，涂层外表呈现的点状凸起的质点，其会造成涂层的连续性及完整性遭受破坏，不🥀只严峻影响涂层的外观质量及美观要求，而且会影响到涂层全体的机械性能及化学性能，下降产生的质量。按其产生的来源能够分为塑粉涂料中自身存在的颗粒及涂装施工中造成的颗粒两大类，塑粉涂料自身存在🌃的颗粒能够分为机械杂质、胶化粒子及粉末大粒径粗颗粒三种类型，涂装施工中造成的颗粒首要分为基材缺点、前处理♕缺点、喷涂体系污染、环境污染四种类型。

　　2.颗粒的成因及操控

　　2.1 塑粉涂料自身存在的颗粒成因及操控

　　2.1.1 机械杂质

　　塑粉涂料中的机械杂质首要有以下几种：

　　来自于颜料或填料自身🍸：颜料或填料自身因吸油量的要求，均存在必定的粒度范围，较粗的颜料或填料粒子自身即很简单🍌导致涂料呈现颗粒。操控此类颗粒一般要求颜料或填料能够经过325意图筛网，这样便极不简单因此原因导致颗粒的产生;

　　来自树脂中的不溶物：树脂自身꧟因其出产工艺问题造成的树脂中存在的机械杂质或分子量特别大的胶粒，其不能溶于有机溶剂且在高温状态下也不会熔融。操控此类颗粒一般要求运用丙酮对♈质料进行检测，以判别其不溶物含量是否满意与质料供货商协商的操控范围;

　　来自粉末出产过程中的机械磨损：挤出机、研磨机主磨或旋风分离器的机械部分因与塑粉涂料🤪摩擦而造成的磨损掉落形成的金属屑。一般此类问题产生的可能性较小，且产生的颗粒用手摸起来有严峻的划刺感，比较简单辨别，操控此类颗粒首要是需求对设备进行定时保护和保养;

　　来自出产过程中的织物纤维或粉尘：质料的包装口、工人的手套及衣物，环境中自身存在的相似纤维或粉末均会导致颗粒的产生。操控此类颗粒一般要求工人及现场机修等其他人员的手套、衣🐟物及工具等要运用不会导致相似污染物的物件，粉末ജ制作环境要坚持必定的湿度且通风状况杰出。

　　2.1.2 胶化粒子

　　塑粉涂料中的胶化粒子的产生首要有以下两种可能：

　　设备原因：挤出机螺杆与螺杆之间存在必定的死角，螺杆与螺筒之前存在必定的缝隙，涂料💫在挤出过程中可能会存在部分物料一直在挤出机内部残留，在长期的挤出温度(一般为90-110℃𒅌)下树脂进行了化学反应引起胶化。此问题呈现的胶化粒子是客观存在且近乎无法避免的，首要需求经过对螺杆自身桨叶的摆放进行调整，以使涂猜中尽可能少的呈现胶化粒子。

　　工艺原因：挤出温度过高会导致树脂已经部分产生化学反应，或因断料导致部分物料在挤出机内无法挤出而停留时间过长导致树脂产生化学反应引起胶化粒子的产生;操控此类颗粒关键在于严厉依照技术工艺操控挤出的温🦹度，并♒对实际进料及出料速度进行把控。

　　塑粉涂料，能够称得上是家电行业通往颜色国际的环保大道。2015年，家电用塑粉涂料商场既有利好音讯传出，也不乏各类问题频现。这一年注定难以平静。

一、环保大势所趋

2015年4月，国务院正式下发了《水污染防治行ꦡ动计划》。这个被业内称为“水十条”的方针出台，无异于在国家层面向水污染宣战，各地对水污染的管控将愈发严厉，其间出产领域的污水排放办理更是重中🌱之重。连同之前发布的《大气污染防治计划》，国家关于出产制作的环保要求趋于严厉，环保的“紧箍咒”越收越紧。塑粉涂料优异的环保特性，使其成为家电出产中代替油漆的环保涂装计划之一。

“现在，各地的环保条款越🐓来越多，‘漆改粉’是大势所趋。”佐敦家电事务有关负责人表示，家电出产中应用的油漆喷涂、电镀♍等外表处理工艺，都会给环境造成必定污染，属于需求被代替的工艺，而塑粉涂料正好能够供给环保的解决计划。同时，塑粉涂料是常规品，不是危险品，有利于家电制作工厂安全性的进一步提高。

二、价格竞争白热化

家电用塑粉涂料的品牌竞争格式近年来相对安ꦑ稳，外资品牌占有高端商场，国产品牌主攻中低端商场。从商场份额来ﷺ看，套用一句外资品牌常常挂在嘴边的话：家电用塑粉涂料商场是“local的全国”。看似一句笑谈，背后却暗含着家电用塑粉涂料行业发展的不少问题。

三、技术不断发展

除了企业间的价格竞争，塑粉涂料行业还面对来自其他涂料的竞争。

与油漆比较，塑粉涂料需求继续提高涂膜的流平缓金属效果。涂膜的流平是涂料装饰效果的重要性能。塑粉涂料在固化时的熔体粘度比液体涂料的粘度大，这也使得塑粉涂料的流平性能较油漆略差。

现在，塑粉涂料已经在冰箱、洗衣机、空𒐪调、吸油烟机、燃气灶等诸多家电上得到应用，但是并🅘未独占家电金属外表涂装商场。不只油漆、电镀等对环境危害较大的外表喷涂工艺仍在运用当中，塑粉涂料在环保代替上还面对近年来备受注重的水性漆的挑战。